电镀设备发生故障的原因有哪些方面

  电镀设备出现故障的原因主要有以下几个方面：

  1、镀件材料物理及化学状态的影响

  当出现镀层弊病时,往往偏重于从电镀设备过程寻找原因。实际上零件镀前加工状态、材料的化学成分及金相组织对电镀设备过程中电沉积影响很大,甚至关系加工的成败。如锌铝合金零件富锌会造成电镀困难;经磨削加工的合金钢零件镀硬铬易产生龟裂纹;钢铁件热处理碳化物偏析会使电镀设备过程中产生过腐蚀现象等。

  2、电镀设备工艺规范的影响

  电镀设备生产工艺流程长、工序繁多,发生故障的影响因素很多。如前处理不净、清洗不良、挂具失效、电解液成分失调及杂质污染、操作条件失控及生产环境不良等。而故障的原因往往存在于以上各影响因素的一两个细节之中。

  3、人为操作不当的影响

  在影响产品质量的五大因素操作者、设备、材料、工艺方法及生产环境中,人是第一位的。不少电镀设备故障的发生都与操作工专业技能和工作责任心有关。如清洗操作达不到作业标准要求动作似“蜻蜓点水”;专业知识贫乏将化工原料加错等。此外,生产管理人员对操作工指导和监督不力,这些在电镀设备企业较普遍存在的状况,使得故障在所难免。

  4、原材料的影响

  在电镀设备生产中,由于原材料使用不当引发故障的情况较为普遍。客观地看待电镀设备领域的原材料市场,从阳极材料、化工材料到各种添加剂,存在着良莠不齐的状况,甚至相同名称和用途的添加剂不能交替使用。有的企业为降低成本,采购低于化学纯或电镀设备级原料,不经处理直接用于生产,如工业硫酸镍(含锌、铜及硝酸根);劣质的活性炭(含重金属杂质);达不到国家标准的阳极材料等,这都是引发故障的根源。水也是电镀设备生产的重要原料,却往往被忽视,如使用过高的水在硫酸盐光亮镀铜溶液中会造成镀层不良;使用井水或山泉水清洗有色金属阳极氧化零件会出现花斑。因此可以说不合格的原料是引发电镀设备故障的重要原因。